Буровая установка с обратной циркуляциейпредставляет собой роторную буровую установку. Он подходит для строительства различных сложных образований, таких как зыбучий песок, ил, глина, галька, слой гравия, выветрившаяся порода и т. д., и широко используется при строительстве зданий, мостов, водного хозяйства, колодцев, электроэнергетики, телекоммуникаций, инженерные осадки и другие проекты.
Принцип работыбуровая установка с обратной циркуляцией:
Так называемая буровая установка с обратной циркуляцией означает, что при работе вращающийся диск приводит в движение буровое долото, разрезая и разрушая породу и почву в скважине, промывочная жидкость течет на дно скважины из кольцевого зазора между бурильной трубой. и стенку скважины, охлаждают буровое долото, переносят разрезанный буровой шлак породы и грунта и возвращают его на землю из полости бурильной трубы. При этом промывочная жидкость будет возвращаться в отверстие, образуя цикл. Поскольку диаметр внутренней полости бурильной трубы намного меньше диаметра ствола скважины, буровая вода в бурильной трубе поднимается намного быстрее, чем при обычной циркуляции. Это не только чистая вода, но и буровой шлак может попадать в верхнюю часть бурильной трубы и поступать в отстойник бурового раствора, где буровой раствор может быть переработан после очистки.
Принцип заключается в том, чтобы поместить бурильную трубу в отверстие, заполненное промывочной жидкостью, и при вращении поворотного стола привести в движение воздухонепроницаемый квадратный передаточный стержень и буровое долото, чтобы вращать и резать горную породу и почву. Сжатый воздух распыляется из сопла на нижнем конце бурильной трубы, образуя в бурильной трубе с разрезаемым грунтом и песком смесь бурового раствора, песка, воды и газа легче воды. Благодаря совокупному эффекту разницы давлений внутри и снаружи бурильной трубы и импульса давления воздуха, смесь бурового раствора, песка, воды и газа поднимется вместе с промывочной жидкостью и будет сброшена в резервуар грунтового бурового раствора или в хранилище воды. бак через напорный шланг. Почва, песок, гравий и обломки камней осядут в грязевой луже, а промывочная жидкость снова потечет в колодец.
Особенностибуровая установка с обратной циркуляцией:
1. Сверло с обратной циркуляцией оснащено механической рукой с бурильной трубой, которую можно использовать в прямых скважинах и при небольшом угле при вершине. В то же время буровая установка также оснащена вспомогательной гидравлической лебедкой, что значительно снижает трудоемкость работников машины и способствует безопасной и цивилизованной конструкции машины.
2. Буровая установка оснащена инженерным гусеничным и гидравлическим шагающим шасси, которое удобно передвигаться и больше подходит для равнин, плато, холмов и других форм рельефа. Шасси оснащено 4 выносными опорами, поэтому буровая установка имеет низкую вибрацию и хорошую устойчивость во время буровых работ.
3. Буровая установка с обратной циркуляцией приводится в движение электроэнергией, отличается низким уровнем шума и загрязнения, высокой эффективностью и большим коэффициентом запаса мощности.
4. Буровая установка с обратной циркуляцией является многофункциональной, а все ключевые компоненты являются экономически эффективной продукцией. Система оснащена устройствами защиты от давления и сигнализации.
5. Рукоятки и инструменты всех приводов буровой установки обратной циркуляции расположены на рабочей платформе, что удобно и надежно в эксплуатации и управлении.
6. Буровая установка с обратной циркуляцией имеет уникальную буровую раму. Процесс сверления большой, сопротивление кручению велико, конструкция проста, обслуживание удобно, перемещение удобно, работа отверстия удобна, и можно построить сверление с большим углом вершины.
7. Буровая установка с обратной циркуляцией оснащена большой силовой головкой, способной противостоять сильным ударам. Скорость вращения подходит для нужд обратной циркуляции воздуха. Подъемная сила, крутящий момент и другие параметры могут соответствовать требованиям погружного бурения с обратной циркуляцией воздуха на глубине 100 м и другим технологическим требованиям.
Время публикации: 16 декабря 2022 г.