профессиональный поставщик
оборудование для строительной техники

Анализ причин и меры борьбы с донными отложениями в свае роторного копания

Осадки на дне сваи могут образовываться при бурении скважин, установке стального каркаса и заливке бетона. Анализ показывает, что причины образования отложений можно условно разделить на следующие категории:

1.1 Обрушение стенки свайного отверстия

1.1.1 Анализ причин в яме сваи; доля грязи слишком мала, подвеска плохая; подъемный буровой инструмент слишком быстр, чтобы образовать всасывание отверстия; во время бурения уровень бурового раствора падает и буровой раствор в скважине не пополняется своевременно; буровой инструмент царапает стенку отверстия; стенка отверстия; Арматурный каркас не залит бетоном своевременно после последнего отверстия, а стенка отверстия слишком длинная.

1.1.2 Меры борьбы: удлинить стальную защитную трубку в соответствии с условиями пласта; увеличьте долю бурового раствора, увеличьте вязкость бурового раствора, уменьшите отложения на дне и контролируйте сверло, чтобы оно наполнялось и избегало места всасывания; поднимите отверстие и опустите стальную клетку до среднего и вертикального положения после последнего отверстия, чтобы сократить время вспомогательной операции.

1.2 Грязевые осадки

1.2.1 Анализ причин

Параметры производительности грязи неквалифицированные, эффект защиты стен плохой; время ожидания перфузии слишком велико, грязевой осадок; содержание ила и песка высокое.

1.2.2 Меры контроля

Подготавливать раствор с соответствующими параметрами, своевременно тестировать и корректировать характеристики раствора; сократить время ожидания перфузии и избежать осаждения грязи; установите отстойник бурового раствора или сепаратор бурового раствора, чтобы отделить осадок бурового раствора и отрегулировать производительность бурового раствора.

1,3 скважинный остаток

1.3.1 Анализ причин

Деформация или износ забоя бурового инструмента слишком велики, и утечка навоза приводит к образованию отложений; сама структура бурового дна ограничена, например, высота расположения и расстояние между буровыми зубьями, что приводит к образованию чрезмерного остатка отложений.

1.3.2 Меры контроля

Выбирайте подходящие буровые инструменты и часто проверяйте структуру бурового дна; уменьшить вращающееся дно и фиксированный нижний зазор; своевременно приваривать диаметральную полосу, заменять сильно изношенные кромочные зубья; разумно регулировать угол раскладки и расстояние между сверлильными зубьями; увеличить количество шлакоотводов для уменьшения остатков на дне кучи.

1.4 Процесс очистки отверстий

1.4.1 Анализ причин

Всасывание вызывает очистку отверстия; производительность бурового раствора не на должном уровне, осадок невозможно вынести со дна скважины; процесс очистки отверстия не выбран, и осадок не может быть очищен.

1.4.2 Меры контроля

Контролируйте силу всасывания насоса, чтобы уменьшить воздействие на стенку скважины, замените раствор и отрегулируйте индекс производительности бурового раствора, а также выберите подходящий процесс вторичной очистки скважины в соответствии с условиями бурения.

Технология вторичной расчистки скважин буронабивной сваи вращательного бурения

В процессе роторного бурения следует принять соответствующие меры, чтобы избежать образования отложений. После арматурного каркаса и заливной трубы следует выбрать соответствующий процесс вторичной очистки отверстий для обработки отложений. Вторая очистка лунки является ключевым процессом для удаления осадка на дне лунки после выкапывания ямы, входа в стальную клетку и перфузионного катетера. Разумный выбор процесса вторичной очистки скважин чрезвычайно важен для удаления отложений из забоя скважины и обеспечения качества устройства свай. В настоящее время технологию вторичной очистки отверстий роторной сваи в отрасли можно разделить на следующие три категории в зависимости от режима циркуляции бурового раствора: очистка отверстий с положительной циркуляцией бурового раствора, очистка отверстий с обратной циркуляцией и буровые инструменты без очистки отверстий с циркуляцией бурового раствора.SL380002


Время публикации: 25 марта 2024 г.